隨著滾塑業小型化、精細化、復雜化的發展,鋁模的應用越來越多,如圖所示圖上就是鋁模具。目前,鋁模主要有鋁板模和鑄鋁模兩種,其中鑄鋁模占了鋁模的大多數。
鑄鋁模主要有石膏鑄和沙鑄兩種。砂鑄成本較低,應用較廣,但光滑度稍差,石膏鑄模光潔度好但成本較高。鑄鋁模的設計和制作的自由度較大,可以不受材料尺寸和模各種紋路都比較具復雜程度的限制,成型出精細復雜的模具,修模和模具表面裝飾各種紋路都比較容易。
鑄模所需要鋁材必須滿足強度高、流動性好、晶粒細小,氣孔傾向小等條件。
鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜,邊沿15mm左右,太厚的話會引起導熱和散熱慢,浪費能源和影響生產效率,太薄的話模具沒有強度,易損壞。但鑄鋁模的缺點是模具在成型
制作過程中容易產生氣孔,而且它在鑄造過程中的收縮率達到1.1%,這也影響模具的精準度,這些需要較高的鑄造技術才能克服 。
鋁模重量輕,導熱好,表面光潔度好,可以制作復雜精細的模具表面,現已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質地較軟,容易損壞,使用和維護時要比較小心。
以上就是小編為大家整理關于滾塑成型過程中鋁模模具有哪些特點和優勢的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對滾塑成型過程中鋁模模具有哪些特點和優勢有了一定的認知,如果您想要更深入的了解滾塑的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到上海永昂模具有限公司實地考察,共同探討交流。